1：煤樣制備質量好壞影響硫分測定結果。
2：的廢樣、標樣選擇不當。
3：試驗煤樣大小不均勻，代表性不夠強。
4：測硫實驗過程規范性不強。
5：在試驗過程中，電解池的熔板有灰或有黑色沉積物時，會造成氣路堵塞，使測得結果偏低。
避免的方法：
規范使用：
1.電解液的配制：5克，5克，溶入250～300ml的蒸流水中，然后加入10ml（）電解液可重復使用，當電解液的PH值應為1～2之間，當ph值<1或混濁不清時應更新配制電解液。
2.打開前電解窗，將電解液裝入電解池內。
3.打開主機電源（電源開關在儀器的后左下方）
4.按下操作面板上的升溫鍵，儀器將自動升溫至1150℃。
5.按下攪拌鍵，攪拌器自動升速，氣泵自動開啟，這時要檢查氣路是否正常，將抽氣流量調節至1000ml/min,用手緊捏電解池上方進氣管時，如果抽氣下懸浮粒子降到底部，則表示系統不漏氣，否則檢查漏氣部位。
6.試樣稱量前的準備工作：在試樣稱量前，應盡可能地將試樣瓶內的煤樣混和均勻，可用手握住帶蓋的試樣瓶上方，自上而下做園周運動，切勿上下搖動。試樣的充分混合是確保試驗結果的重要因素。
7.稱取煤樣（50mg±0.2mg）保持小數后一位（50.0mg）,并在上面覆蓋一層以防止爆燃。
8.按下電解鍵后，按返回鍵，瓷盤托板自動打開，送樣棒自動送出儀器右外側。
9.送樣棒復位后，按清零鍵，再將試樣重量鍵入。
10.試驗日期的鍵入：按動日期鍵，鍵入2005后再按一次日期鍵，鍵入0820。注意月份和日期均須鍵入兩位數。這時的打印日期為2005年8月20日，若忘記輸入日期，打印結果為××××年××月××日。
11.將裝有煤樣的瓷舟放入托板上后，按啟動鍵，儀器便自動進入測試工作狀態。
12.按以上方法先做一到兩個廢樣后，便可進入做正樣的狀態。每次測試完畢后，便自動打印出測試結果。清零后，從復以下。
13.測試工作完成后，按啟送樣鍵，再按返回鍵，送樣棒會自動退入機體內，到位后，關閉送樣板。按啟攪拌鍵，升溫鍵后關掉電源開關。

1.煤樣制備質量好壞影響硫分測定結果，煤樣制備的目的是將采集的煤樣，經過破碎，混合和縮分等程序制備成有代表性分析用的煤樣。煤樣應按標準規定的制樣系統及時制備成分析煤樣，如果不按規程操作，如沒有按比例縮分，并使之達到空氣干燥狀態，沒有磁鐵將煤樣中鐵屑吸去，沒有粉碎成小于0.2mm煤樣，都不會獲得準確的測量結果，因此煤樣制備質量好壞是要因。
2.的廢樣、標樣選擇不當，每次儀器開機檢測前應先做一個廢樣，然后做標樣，標樣合格后，再做檢測樣。若所有標樣含硫量高而被測試樣含硫量低，由于校正系數的不符，會使測定結果產生誤差。因此，測硫儀的廢樣、標樣的選擇不當是要因。
3.試驗煤樣大小不均勻，代表性不夠強；由于煤的及灰分等都很不均勻，所以當樣品粒度大小不均勻時，會造成測定結果的精密度差。所以在制取分析樣品時，須充分研磨過篩，以提高其均勻性。稱取樣品要適量，且均勻攤平。取樣無代表性，造成結果偏離或測定值不穩定，因此煤樣粒度大小不均勻，代表性不夠強是要因。
4.測硫實驗過程規范性強，如果不按標準及規程操作，必然影響數據的準確性，并對儀器造成損壞，因此，沒有嚴格按標準進行測硫是要因。
5.在試驗過程中，電解池的熔板有灰或有黑色沉積物時，會造成氣路堵塞，使測得結果偏低；電解池的指示電極也因長期暴露在空氣中易受污染，因此電解池沒有及時清理干凈也是要因。
6.電解池在分析工作中常用蒸餾水配置，保存在陰涼避光的地方。多次測定樣品后，電解液中有硫酸生成，也會使測定結果偏低。因此，電解液沒有定期更換是要因。
7.測硫儀實驗室環境差，實驗室要單獨一個房間溫度控制好。